Производство российских эмалированных дымоходов
Ждем Вашего звонка Заказать звонок
Ваша
корзина пуста
Новая продукция компании: эмалированные баки AGNI

Новая продукция компании: эмалированные баки AGNI

Современные комбинированные накопительные водонагреватели  являются одним из распространенных видов бытовой нагревательной аппаратуры. Одним из видов такой продукции являются эмалированные водонагреватели, совмещенные с дымоходом. Если же говорить более привычным языком, то нами разработаны и выпущены на рынок эмалированные баки самоварного типа - «AGNI».

Казалось бы, зачем следовать сложным путем - разрабатывать специальную эмаль, способы ее нанесения и т.д., когда можно изготавливать баки из нержавеющей стали? Ответ и прост, и сложен одновременно. Не секрет, что баки из нержавейки на данный момент – самый популярный вид продукции, а попросту говоря единственный, так как баков эмалированных просто не было до сегодняшнего дня.  Оказывается, стальной эмалированный бак представляет собой своего рода стеклянную емкость и, следовательно, между материалом бака и находящейся в нем долгое время водой высокой температуры никакого химического взаимодействия не происходит. Кроме того, эмалевое покрытие, по сравнению с незащищенным металлом, менее склонно к образованию накипи при работе на «жесткой» (известковой) воде.

Качество горячей воды: степень ее чистоты, химический состав, отсутствие болезнетворных бактерий, – зависит не только от ее исходных параметров во время попадания в бак, но и от состояния внутренней его поверхности, в котором производится нагрев.

Принято считать, что нержавеющая сталь имеет высокую коррозионную стойкость. Однако сварные швы таких баков и зоны термовлияния образовавшиеся в процессе сварки, вследствие изменения свойств металла, подвержены коррозии, что существенно снижает долговечность изделия.

Известно несколько видов антикоррозионных покрытий таких как: эпоксидные, гальванические и стеклоэмалевые. Применение стеклоэмалевых покрытий для защиты стальных баков  является наиболее эффективным по сравнению с другими материалами благодаря сочетанию их химической и термической стойкости, механической прочности, стойкости к биокоррозии и высокой гигиеничности (табл. 1). Как показывают последние исследования, рост болезнетворных микроорганизмов на стеклоэмалевых покрытиях происходит гораздо медленнее, чем на   нержавеющей стали и упомянутых выше покрытиях.

Таблица1. Эксплуатационные свойства эмалевых покрытий для водонагревателей.

Свойство Требования Документация, стандарт
Толщина эмалевого слоя min 140мкм – max 230мкм ISO 2178
Гигиеничность Отсутствие условий для образования и размножения бактерий. Бактериологический вывод медицинского института м. Модена
Токсичность Водная вытяжка из эмали не содержит свинца и кадмия UNI 9905
Стойкость против влияния кипящей воды и водяного пара. Потери массы после кипения в воде на протяжении 504ч – 2,5-5г/м2 UNI 6722-ISO 2744
Кислотостойкость Химическая стойкость эмали соответствует классу А UNI 5717-ISO 2722
Прочность сцепления Прочное сцепление эмалевого покрытия со стальным субстратом UNI 8883
Твердость 5-7 по шкале Мооса EN 101
Абразивостойкость Отсутствие повреждений поверностного слоя при истирании UNI 7233
Стойкость к механическому воздействию Сохранение слоя покрытия при монтаже и транспортировке UNI 9613

Срок службы продукции со стеклоэмалевым покрытием составляет 15 лет и более (в зависимости от интенсивности ее эксплуатации), с эпоксидными покрытиями – 2-3 года, с гальваническими – 1-2 года.

В настоящее время для эмалирования баков применяют: шликерную технологию нанесения покрытия.

Благодаря таким преимуществам шликерной технологии, как: высокая операционная надежность, отсутствие ограничений по конфигурации изделий, которые эмалируются, а также возможность регулирования и расширения интервала плавкости благодаря сочетанию легкоплавких и тугоплавких фритт и введению добавок на мельницу, она является безальтернативной при изготовлении эмалированных баков.

С целью снижения себестоимости продукции при эмалировании баков применяют предварительно изготовленные, для получения шликеров, готовые к употреблению сухие смеси.

В настоящее время определились следующие направления совершенствования технологии изготовления изделий:

  • применение легкоплавких фритт для получения однослойных химически и термостойких покрытий для шликерной технологии;
  • исключение из процесса нанесения эмалей или минимизация использования токсичных и вредных для окружающей среды веществ;
  • оптимизация технологических параметров нанесения и обжига эмалевых порошков.

ЛИТЕРАТУРА

  1. Технология эмали и защитных покрытий: Учеб. Пособие / Под ред. Л.Л. Брагиной, А.П. Зубехина. – Харьков: НТУ “ХПИ”; Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2003. – 484 с.
  2. Методы защиты емкостных водонагревателей от разрушающего воздействия воды [Электронный ресурс] / В. Пшеничников // Строительный инжиниринг. – 2007. – №2.
  3. Porcelain enamel: the best protection for boilers and hot water tanks // Schmitz Apelt Italia Bulletin, 2003. – 8p.
  4. Рroblems of water heaters tanks enamelling / Lyudmila Bragina, Oksana Shalygina, Voronov Gennadiy, Pokroeva Yana, Josef Pawlas, Gusenko Nikolay, Vitaly Hudyakov, // Proc. of Int. Conf. « Demends on properties of enamel coatings». – Ostrava: VSB – Technical University of Ostrava, 2007. – Р. 31-35.